气体辅助焊接是现代焊接工序普遍采用的新技术，在焊丝焊接的基础上，借助CO2、O2等气体特性，可对焊接质量、速度实现良好的提升，由此带来的节省焊接成本、提高经济效益的优势，更是让气体辅助焊接越来越受到工厂欢迎。
原始的辅助气体供应采用单个气瓶分散供气方法，非常简单，很多小型工厂使用，但这种供气方式也存在明显缺点：第一安全性差，气瓶安放杂乱无章，不仅破坏车间整洁环境，而且不同种类气瓶交错安放，软管缠绕，使气体泄露爆炸危险大大增加，更因为气瓶紧靠工位，一旦危险发生将殃及整个车间；第二，气瓶供气效果不好，它无法实现稳定不间断的供气，而且因为频繁更换，气体易混入杂质，降低纯度，影响辅助效果；最后分散的气瓶需要工人随作业位置的变动不断搬动，浪费时间。
针对上述缺点，集中供气系统便应运而生，它将供气站和用气点分开，以输气管道连接。气源按照标准统一安置在相对比较安全的集中供气站内，其气化、调压稳压、混合都在供气站内集中处理，之后将处理完毕的气体输送至用气点的接头箱，接头箱将对气体进行二次减压稳压以及分流，最后气体输出至以软管连接的焊枪上，以便使用。
这套集中供气系统最突出的优势便是简化的工作流程，减轻了工人压力，是工人作业更加便捷；其次，它的安全性好，气源集中安置、管理降低危险发生机率，即使发生故障也不会危及车间；最重要的是集中供气系统的经济效益高，集中供气系统输出的气体稳定流畅纯度高，可以明显提高焊接质量与速度，无需后续打磨，节省生产成本，并且即使同样以气瓶为气源，集中供气的气体使用率也高于气瓶单独供气。
因此，越来越多的企业尤其是大中型企业都选择以集中供气系统作为辅助气体供应方式。华信流体控制在供气系统制造方面有着多年的经验，安装完成的供气系统既可以有稳定的供气效果，售后服务也有保证。
